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目前试压泵的工作液体一般是水，也可以为纯净的矿物油。一般试压泵主要有手动和电动两种。
手动试压泵由于排出压力较高，因此一般都属于单作用柱塞式往复泵。它主要由泵体、柱塞、手摇柄和放水阀等组成。
电动试压泵的基本结构和手动试压泵大致相同。泵缸由4个单作用柱塞组成。传动部分是依靠电动机带动蜗轮蜗杆减速装置，由蜗轮轴上的偏心轮推动柱塞做往复运动的。
电动打压泵是由泵体、柱塞、密封圈、控制阀、压力表、水箱等组成，分别概述其工作原理：
柱塞通过手柄上提时，泵体内产生真空，进水阀开启清水经进水滤网、进水管进入泵体，手柄施力下压时进水阀关闭，出水阀开，输出压力水，并进入被测器件，如此往复进行工作，实现额定压力的试验。
试压泵具有结构紧凑、合理、操作省力、整机重量轻、维修方便，大大地提高工作效率等特点。
电动打压泵从工作原理上可分为内混合和外混合两种型式。
内混式
内混式是指在叶轮进口附近进行气液混合的，其原理如图所示。自吸泵启动前泵体内灌入适量的液体(淹没叶轮)，回流阀打开，压入室与吸入室相通，叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体，经叶轮输送到压出室中去，叶轮处形成负压，吸入管路中的压力高于吸入室的压力，因而使吸入阀打开，吸入管路中的气体经吸进入叶轮，压出室中的液体经回流阀孔、吸入室，又被吸到叶轮进行气液混合，叶轮并将气液混合物输送到压入室中去，由于气液分离室容积足够大，使得流速降低，靠液体和气体比重的不同而进行气、液分离，气体经压出管路排出，液体又经回流阀孔被吸进叶轮再与气体进行混合，依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时自吸泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
外混合
外混合是指在叶轮外缘进行气、液混合的，其工作原理如图所示。自吸泵启动前，泵体内灌入适量的液体，当叶轮旋转后，将吸入室和叶轮中的液体经叶轮输送到压出室中去，叶轮进口处形成负压，吸入阀打开，吸入管路内的气体经吸入室进入叶轮，在叶轮处与随叶轮高速旋转的液体相混合，由于叶轮的作用，使气液混合物经压出室到容积足够大的气液分离室中去，由于流速降低，靠液体和气体的比重不同而进行分离，气体经压出管路排出，液体经外流道又回到叶轮外缘。依次循环，直至吸入管路内的气体被排净为止，这时泵就完成了自吸过程而达到正常工作。
打压泵使用维修
1．试压泵厂家开始使用前应详细检查各部件连接处是否拧紧，压力表是否正常，进出水管是否安装好，本泵工作介质为5~50°C清水、乳化液或运动粘度<45mm2 s="" span="">使用有泥沙及其它污染物的不清洁水。
2．为提高试压效率、可先将被测试容器或设备先注满水，再接试压泵的出水管。
3．在试压过程中，若发现水中有多量空气可拧开放水阀，把空气放掉。
4．在试压过程中若发现有任何细微的掺水现象，应立即停止工作进行检查和修理，严禁在掺水情况下继续加大压力。
5．试压完毕后，先松开放水阀，压力下降，以免压力表损坏。
6．打压泵不用时，应放尽泵内的水，吸进少量机油，防止锈蚀。
众所周知，任何生产活动中。不安全的因素往往来自疏忽大意，贪图方便和对设备的不熟悉，不了解违反了带来什么样的后果。本说明书提供用户在使用本设备应注意的安全，只是作为一些的指南。用户根据本说明书提供的安全事项，制定其实执行的安全操作规程。
1、在进行任何维修工作之前，先确定设备已和动力源分离，或动力源已停止工作，防止任何形式的动力（或能量）进入设备。 这包括电能、机械能和液能，从泵的传动轴（曲轴）以及从泵的进、排液口进入泵内。
2、泵在启动前，需认真确定泵的排出管线是畅通的，排出管线中的所有阀门均全开、开足。否则，泵的排出压力会无限升高，直至动力源超载停转或是设备的某个薄弱环节破坏，严重的将会身事故。
3、润滑不正常的泵不准动转。在动转中发现润滑不正常，应立即停车检查，排除故障。
4、泵不允许负载停车（即泵有排出压力的情况下停车）这种停车操作将对设备的传动系统带来损害，经常如此操作，会严重损害设备的运转寿命。但当设备发现事故，紧急停车时，允许负载停车。
5、泵不允许负载起动，因为泵所配带的动力源的起动力矩不足以使泵负载起动。
6、电动机，尤其是同步电动机作为泵动力源。在泵试车调试时，需要频繁起动的话，请参阅该电动机使用说明书中关于在规定时间内的允许起动次数，否则将损坏电动机。
7、泵不允许在液力端没有注入液体（介质）的情况下运转，这将造成柱塞填料间的干摩擦，引起柱塞发热，填料损坏。
8、油田用增压注水泵（或称高进高出注水泵）的和压力，需在说明书规定的数值范围内操作。不然的话，轻则泵运行不正常，油温高，重则，缩短泵的使用寿命。
9、所有外露的旋转体（如皮带轮，联轴器等）均应有防护罩。
10、要定期检查压力表，高压管线中的安全阀是否正确，灵敏。要定期检查各种安全联锁保护系统的可靠性。
11、电动试压泵的所有螺栓，双头螺栓和螺母，尤其是用在高压法兰上的和轴承座上的，它们的拧紧力矩适当与否，直接关系到泵的正常运转和人身安全，不适当的拧紧力矩，会引起这些重要紧固零件的疲劳或屈服，导致破坏，造成严重后果。